Procesamiento de grabado para ayudar al procesamiento de la red de la bocina de los vehículos de nuevos Energy

Los nuevos vehículos de energía modernos están trabajando gradualmente en el proceso de diseño, del cual la red de la bocina del automóvil es una de ellas, la red de cuernos de automóvil de metal tradicional tiene requisitos de apariencia aproximados, y los requisitos de malla no son demasiado estrictos, por lo que la malla procesada es relativamente grande, el espaciado es amplio, este proceso tiene un bajo costo de procesamiento, velocidad rápida, arreglo de personal simple, la desventaja de la malla es que la malla es más húmera, no es fácil de deformar. El alto costo de moho hace que muchos fabricantes de procesamiento esperen a que la ciruela apague su sed.

Elproceso de grabadoAdopta el método del procesamiento de fluidos de grabado químico, que puede combinar las ventajas de estampado y láser, y procesar el material ultra delgado con malla uniforme, sin rebabas, sin curling y pared de agujeros verticales. La forma compleja de los productos de la red de la bocina del automóvil también se puede grabar sin costos adicionales, lisos y uniformes sin rebabas, y la planitud se mantiene por debajo de 0.02.

El primer paso para determinar el material, el acero inoxidable es uno de los materiales comúnmente utilizados, debido a su buena resistencia y resistencia a la corrosión, adecuada para la producción de la cubierta de malla de la bocina del automóvil. Al hacer una cubierta de la red de cuernos de un automóvil, el sustrato de metal debe limpiarse a fondo primero para eliminar el aceite y las impurezas en la superficie y garantizar la calidad del proceso posterior. El siguiente paso es aplicar la tinta fotosensible, después de que se limpia el sustrato, se debe aplicar una capa de tinta fotosensible a la superficie del metal, que se endurecerá durante el proceso de exposición para formar una capa protectora. El siguiente paso es la exposición, donde la película diseñada se coloca en ambos lados del metal recubierto con tinta fotosensible, y expuesta por la luz ultravioleta, de modo que el patrón de la película se transfiere a la superficie del metal. Después de la exposición, se desarrolla la placa de metal y se elimina la tinta fotosensible desconocida, exponiendo la parte de metal subyacente y preparándola para grabar.

Luego viene la corrosión química, que utiliza una solución de grabado químico específico para grabar la porción expuesta del metal para formar el patrón de malla deseado. Este proceso logra una alta precisión y evita las desventajas del láser o el estampado. Por lo general, se completa con equipos de grabado profesional, y todo el ciclo del proceso de prueba es de aproximadamente 5 a 7 días. El proceso final de molienda y pulverización: después de la finalización deaguafuerte, es necesario pulir la cubierta de malla para eliminar las rebabas y mejorar la calidad de la apariencia; Luego se rocía para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética.

Con el progreso de la ciencia y la tecnología, el proceso de producción de la cubierta de malla de altavoces se está desarrollando en la dirección de mayor precisión, peso más ligero y mejor apariencia.